Feinguss-Wachsausschmelzverfahren für hochpräzise Gussteile

Teile im Feinguss-Wachsausschmelzverfahren von erfahrenen Lieferanten produzieren lassen

Gemeinsam mit unserem internationalen Lieferantennetzwerk liefern wir unseren Kunden aus der Schweiz hochwertige Gussteile, die im Feinguss-Wachsausschmelzverfahren produziert werden. Dieses Verfahren bietet höchste Massgenauigkeit und Oberflächengüte bei zugleich geringen Herstellungskosten. In vielen Fällen entstehen beim Feinguss-Wachsausschmelzverfahren Teile, die nahezu ohne weitere Bearbeitung verwendet werden können.

Feinguss-Wachsausschmelzverfahren: für nahezu alle Werkstoffe geeignet

Schon für die Antike, nämlich für etwa 3‘000 v. Chr., konnte das Feinguss-Wachsausschmelzverfahren belegt werden. Zu dieser Zeit wurde es vor allem für die Herstellung von Kunstgegenständen wie Plastiken und Statuen verwendet. Die industrielle Nutzung des Verfahrens begann zu Anfang des 20. Jahrhunderts vor allem mit niedrig schmelzenden Metallen. Durch die Entwicklung spezieller Bindemittel wurde das Verfahren immer weiter verbessert, sodass heute nahezu alle metallischen Werkstoffe und Legierungen verarbeitet werden können. Üblich ist es unter anderem für Messing und Bronze, aber auch für nahezu alle Stähle.

Eigenschaften des Feinguss-Wachsausschmelzverfahrens im Überblick

Aufgrund der speziellen Arbeitsweise spricht man im Zusammenhang mit feauch vom Guss aus verlorenen Formen und Modellen. Dies liegt daran, dass sowohl das Negativmodell (also die Form) als auch das Positivmodell während des Giessverfahrens verloren gehen. Die Form aus Keramik muss nach dem Guss zerstört werden, um eine Entformung des Gussstücks zu ermöglichen. Um die Form zu erhalten, muss zunächst das Positivmodell aus Wachs oder einem Polymer mehrfach in Keramik getaucht werden. Danach wird das Positivmodell ausgeschmolzen, sodass es ebenfalls verloren geht. Um das Positivmodell herstellen zu können, muss zunächst ein Wachsspritzwerkzeug gefertigt werden. Es besteht in der Regel aus Aluminium oder Stahl und wird von unseren Lieferanten bereits absolut exakt gearbeitet. Dadurch stellen wir engste Toleranzen und eine hohe Oberflächengüte der späteren Gussteile schon im ersten Arbeitsschritt sicher.