Feinguss
Wo Umweltschutz und Energiekosten gross geschrieben werden, erwartet man von traditionellen Fertigungsverfahren einen entsprechenden Beitrag zur Kosteneinsparung.
Feinguss, hergestellt nach dem Wachsausschmelzverfahren, erfüllt die zunehmenden Forderungen der modernen Technik. Feingussteile finden heute in praktisch allen Bereichen der Industrie für Einzel- oder ganze Serienteile ihren Einsatz. Dem Konstrukteur steht eine Vielzahl von Gusswerkstoffen, angefangen bei den Leichtmetallen über Eisen und Stahl bis hin zu sog. Superlegierungen, zur Verfügung. Zudem kann das Anwendungsgebiet durch Wärme- oder Oberflächenbehandlung der Teile erheblich erweitert werden. So es ist möglich, die Gefügeausbildung so zu verändern, dass Gussstücke optimale Gebrauchseigenschaften aufweisen.
Die moderne Gusskonstruktion im Feinguss integriert viele Einzelfunktionen, verringert erheblich den Fügeaufwand und erübrigt eine Reihe von Fertigungsarbeitsgängen. Durchlaufzeiten werden in der Produktion durch Gussteile erheblich verkürzt.
Beim Feinguss werden nicht nur die Herstellungskosten gesenkt, sondern auch Teilegewichte beträchtlich verringert. Die Verarbeitung ist weniger aufwändig und oftmals mit grösserer Betriebssicherheit verbunden.
+ Vorteile +
- Grosse Gestaltungsfreiheit
- Breite Werkstoffwahl
- Kleine bis grosse Stückzahlen
- Enge Toleranzen
- Hohe Oberflächengüte
- Moderate Investitionskosten für Werkzeuge
Kokillenguss
Das Produktionsverfahren im Kokillenguss bewährt sich für wirtschaftliche Fertigung mittlerer bis grossen Serien.
Üblicherweise werden bei diesem Verfahren Aluminium-Legierungen verarbeitet, welche entsprechende Oberflächengüte
aufweisen. Mit der Möglichkeit Hohlräume mittels Kerneinlagen zu realisieren erübrigt eine Reihe von Bearbeitungsaufwänden.
Die für den Prozess benötigten Formen werden üblicherweise aus Grauguss hergestellt.
+ Vorteile +
- Hervorragende Werkstoffeigenschaften
- Glatte Oberflächen durch Formschlichtung
- Hohe Giessleistung
- Im Niederdruckgiessverfahren porenarmer und dichter Guss
- Komplexe Innengeometrien
- Geringe Werkzeugkosten im Vergleich zum Druckguss
- Dichtheit
Wasserglasfeinguss
Die Gussart eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung von Stahl sowie rostfreiem Stahl. Das russische Verfahren (sodium solicate casting) wird für Teile angewendet, die aus Komplexitätsgründen nicht in Sandguss realisiert werden können. Gerade bei grösseren Teilen ist das Wasserglass-Feinguss-Verfahren interessanter als z.B. Silica Sol Prozess (Kosten). Obwohl im Gegenzug eine leicht geringere Präzision erreicht wird.
Wasserglas (Natriumsilikat) wir in der Industrie zum Aushärten der Keramik Schichten verwendet und wird im Schlicker (keramische Masse, Formstoff) zugegeben. Wasserglas – welches am Wachs mit dem Schlicker haftet – reagiert mit der Lösung im Bad und dabei härten die Schichten schliesslich aus.
Mit dem Wasserglas-Verfahren erreicht man ähnliche Oberflächen-Ergebnisse wie mit dem Feinguss-Prozess.
+ Vorteile +
- Kosten liegen deutlich tiefer im Vergleich zum Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)
- Gestaltungsfreiheit wie beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)
- Qualität der Teile ähnlich Sandguss
Spritzgusswerkzeuge
Unsere ausgewählten Lieferanten für Spritzgusswerkzeuge blicken auf über 10 Jahre Erfahrung zurück. Sie beschäftigen professionelle Designer und zuverlässige Hersteller im asiatischen Raum. Seine Referenzliste reicht von der Realisation von Projekten für die Automobilindustrie über Haushaltsgeräte bis hin zu Elektronik-Artikeln.
Wir von Foacas bieten Ihnen «Original Design Manufacturing» (ODM) an und beraten Sie gerne kompetent. Dabei reicht unser Produktrange von Teilen mit einige wenigen Gramm Stückgewicht bis hin zu mehreren hundert Gramm.
+ Vorteile +
- Schnelle Fertigung von Spritzgusswerkzeugen nach europäischen Standards (innert ca. 6 Wochen)
- Wirtschaftliche Fertigung von Werkzeugen führt zu tieferen Gesamtkosten
Magnete
Von unserem ausgewählten Partner bieten wir gesinterte, metallische Dauermagneten aus NdFeB.
Die NdFeB Magnete – auch Neodym-Magnete genannt – sind als die Magnete mit den höchst möglichen Energiedichten bekannt und diese werden pulvermetallurgisch hergestellt.
Nachdem die herkömmlichen NdFeB-Magnete eine hohe Korrosionsempfindlichkeit aufwiesen, können wir heute auch korrosions- und temperaturbeständige Dauermagnetwerkstoffe anbieten.
+ Vorteile +
- langjährige Erfahrung
- Korrosionsbeständigkeit
- Temperaturbeständigkeit
Oberflächenbehandlung
Aus unserem breiten Netzwer können wir praktisch alle Oberflächenbehandlungen anbieten. Von Galvanisch Verzinken, Beizen, Eloxieren über Passivieren, Pulverbeschichten, Polieren bis hin zu Spiegelglanz-Polieren – alle Oberflächenbehandlungen sind hier an der Tagesordnung.
+ Vorteile +
- Ökonomisch bei grosse und kleinen Serien
- Sie kriegen nicht nur den Rohguss, sondern ein fertig bearbeitetes und behandeltes Teil
Druckguss
Für grössere Serienfertigungen wirtschaftlich zu produzieren empfehlen wir Ihnen das Druckgussverfahren.
Durch das Giessen von geringeren Wandstärken können
Kosten markant eingespart werden, wobei ein Grossteil des Bearbeitungsaufwandes entfällt und mit der hohen Oberflächengüte werden geforderte Massgenauigkeiten fortlaufend erfüllt.
Der direkte Einguss von Gewindebolzen, Stiften oder Buchsen stehen dem Konstrukteur zur freien Verfügung. Das vielfälltige Spektrum an Werkstoffen wie Aluminium, Zink oder Magnesiumlegierungen bietet unseren Kunden ein breites Angebot für die optimale Gebrauchseigenschaft.
+ Vorteile +
- Geeignet für filigrane, komplexe Bauteilgeometrie
- Hohe Masshaltigkeit bei hoher Prozessstabilität
- Glatte Flächen und Kanten
- Kurze Giesszyklen
- Hohe Wirtschaftlichkeit bei grossen Mengen
- Hohe Mengenleistung
Sandguss
Als traditionelles Gussverfahren ermöglicht es der Sandguss Serien oder Einzelteil bewährt und wirtschaftlich zu fertigen.
Die unterschiedlichen Modelle werden je nach Losgrösse aus Holz oder Aluminium gefertigt. Im Sandgussverfahren spricht man von verlorenen Formen, welche in Handformen hergestellt werden. Als Handformen wird die Herstellung einer Sandform ohne Benutzung einer Formmaschine bezeichnet. Die Form besteht aus den Formaussenteilen für die Aussenkontur und den Forminnenteilen für die Forminnenkontur. Hohlräume im Gussstück entstehen durch in die Form eingelegte Kerne. Die Formhälften werden zusammengefügt, danach erfolgt der Abguss.
Bei diesem Verfahren kann der Kunde auf verschiedenste Werkstoffe und Legierungen zurückgreifen, wobei die Massgenauigkeit je nach Teilegrösse zwischen 2% und 5% liegt.
+ Vorteile +
- Flexibel für grosse und kleine Gussteile verwendbar
- Gute Masshaltigkeit
- Wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien durch kostengünstige Modelleinrichtungen
- Änderungen einfach durchführbar
- Kurze Lieferzeiten möglich
Rapid-Prototyping
Für Rapid-Prototyping verwenden wir das 3D-Sanddruck-Verfahren für Gussformen und Kerne. Foacas erarbeitet in Zusammenarbeit mit ihren Partnern Sandformen, welche als Prototypen sowie Einzelteile im 3D-Druckverfahren hergestellt werden.
Durch den Einsatz des 3D-Druckers bei Gussformen lassen sich Positionier-Systeme, für ein Gussteil, direkt ins Angussteil integrieren. Das 3D-Verfahren führt dazu, dass spezifische Vorrichtungen, für die mechanische Bearbeitung sowie das Verputzen der Teile, nur noch in sehr geringem Mass notwendig sind.
Heute betragen die Kosten für den Vorrichtungsbau ein Mehrfaches der Kosten für die mechanische Teilebearbeitung. Diese hohen Summen lassen sich dank der additiven Fertigung drastisch reduzieren. Somit wird die Herstellung von Einzelgussteilen als Prototypen oder auch die Realisierung von Kleinserien bezahlbar.
Wir sind in der Lage, jegliche handelsübliche Legierung zu vergiessen, hauptsächlich jedoch Aluminium und Kupferwerkstoffe. Mit etwas mehr Aufwand sind auch die eisenbasierten Werkstoffe umsetzbar.
+ Vorteile +
- Flexibel für grosse und kleine Gussteile verwendbar
- Schnelle Reaktionszeit von Zeichnung zum Teil (innert ca. 2 Wochen)
- Gute Masshaltigkeit
- Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen und Einzelteilen
Kunststoff-Spritzguss
Unser Lieferant verfügt über acht Spritzguss-Maschinen, welche allesamt mit Robotern ausgestattet sind. Diese besitzen über Schliesskräfte von 80 bis 250 Tonnen.
Dabei reicht unser Produktrange von Teilen mit einige wenigen Gramm Stückgewicht bis hin zu mehreren hundert Gramm.
+ Vorteile +
- Schnelle Fertigung von Spritzgusswerkzeugen nach asiatischem Standard(innert ca. 4 Wochen)
- Wirtschaftliche Fertigung von Werkzeugen führt zu tieferen Gesamtkosten
- Kostengünstige Einzelteile aus asiatischer Fertigung
Mechanische Bearbeitung / Teile
Aus unserem breiten Netzwerk können wir praktisch alle Bearbeitungen von diversen Gussteile anbieten. Zu unseren Dienstleistungen gehört ebenso mechanische Teile mit Hilfe von CNC und kurvengesteuerten Maschinen herzustellen. Drehteile wie auch Frästeile können wir über eine breite Material- und Legierungsbasis anbieten. Das Spektrum reicht dabei von Automatenstahl über rostfreie Stähle bis hin zu Messing und Aluminium.
+ Vorteile +
- Ökonomisch bei grosse und kleinen Serien
- Hohe Vielfalt an Möglichkeiten für Legierungen
- Sie kriegen nicht nur den Rohguss, sondern ein fertig bearbeitetes Teil
Pressteile
Das ökonomische Pressverfahren wir heute praktisch in allen Industriebetrieben für die Produktion für grosse Serien eingesetzt. Fachlich spricht man bei diesem Verfahren auch von Warm- und Kaltumformen. Dabei beziehen wir uns auf die verwendeten Werkstoffe.
Die Vielfalt der Legierungsmöglichkeiten bietet ein breites Spektrum über Stahl-, Aluminium-, Messing- und Kupferlegierungen.
+ Vorteile +
- Ökonomisch bei grosse Serien
- Hohe Vielfalt an Möglichkeiten für Legierungen